スタティックミキサーとダイナミックミキサー、2液の混ぜ方で何が変わるのか
2液の樹脂をディスペンサーで塗布する工程で、いちばん見えにくいのは「ちゃんと混ざっているか」です。
はじめまして、片山誠一と申します。
電子部品メーカーの生産技術部で約15年、ポッティングや接着工程の立ち上げを担当してきました。
主剤と硬化剤の色が似ていると、混ざり具合は目で見ても分かりません。
そこで今回は、混ぜる役目を担うスタティックミキサーとダイナミックミキサーの違いを、現場の目線で整理します。
スタティックミキサーは動力を使わずに混ぜる
スタティックミキサーは、管の中にねじれた板（エレメント）を並べた部品です。
ノリタケのスタティックミキサーの解説ページでは、液は「分割、転換、反転」の3つの作用で混ざると説明されています。
エレメントを通るたびに流れが分かれては重なり、縞模様がどんどん細かくなっていくイメージです。
2液用には使い捨てのタイプがあり、洗浄がいらないのが利点です。
終業後に溶剤でミキサーを洗う作業がなくなるだけでも、現場はかなり楽になります。
ダイナミックミキサーはモーターで回して混ぜる
ダイナミックミキサーは、混合室の中で羽根をモーターで回して混ぜる方式です。
回転速度を変えられるので、樹脂の性質に合わせて混ぜ方を調整できます。
ディスペンサーメーカー各社の技術解説では、粘度や混合比の差が大きい材料に向く方式として紹介されています。
一方で、使い捨てでない機種では、作業後に混合室を洗う段取りが必要です。
2つの方式を比べると
| 項目 | スタティックミキサー | ダイナミックミキサー |
|---|---|---|
| 動力 | 不要 | モーターが必要 |
| 混ぜ方の調整 | エレメントの種類や数を選ぶ | 回転速度で調整できる |
| 後片付け | 使い捨てなら洗浄不要 | 機種によって洗浄が必要 |
| 向く場面 | ポットライフの短い樹脂、洗浄液を使えない現場 | 粘度や混合比の差が大きい材料 |
実際の装置選びでは、どちらか一方に決め打ちしなくてよい場合もあります。
ナカリキッドコントロールの2液を混ぜながら塗布するディスペンサーの製品一覧を見ると、カッパー5やMP-502のように、ミキサーをダイナミック式とスタティック式から選べる機種があります。
両方の長所を組み合わせた「回転式スタティックミキサ」という中間のタイプも用意されています。
混ぜ不足は「固まらない」より「弱くなる」
岐阜県産業技術総合センターの研究報告では、2液エポキシ接着剤をスタティックミキサーで混ぜ、エレメントを短く切ったときの強さを調べています。
- 標準の長さと3分の2の長さでは、引張強さはおよそ42MPaで変わらなかった
- 3分の1の長さでは28MPaまで下がり、押出速度を上げると25MPaに低下した
同センターの別の研究報告では、混合が足りないと硬化に時間がかかることも示されています。
見た目は固まっていても、本来の強さが出ていないことがあるわけです。
ミキサーの方式や長さを「とりあえず」で決めないほうがよい理由は、ここにあります。
まとめ
スタティックミキサーは動力なしで扱いやすく、ダイナミックミキサーは混ぜ方を細かく調整できる、というのが大まかな違いです。
ただ、どちらが合うかは樹脂の粘度、混合比、ポットライフによって変わります。
私の経験でも、カタログを見比べるより、実際の材料で吐出して硬化物を確かめるほうが確実でした。
導入を考えるときは、メーカーのテストで自社の材料を混ぜてみることをおすすめします。
最終更新日 2026年10月12日 by ixsrvn
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